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真空感應熔煉爐熔煉鑄鐵時工藝相對穩(wěn)定，調整成分便利，溫度易于控制，熔煉進程的燒損少，特別消費球墨鑄鐵與沖天爐比較，有利于取得低硫鐵液等，并可削減環(huán)境污染，改進勞動條件，鑄件質量較為穩(wěn)定，還能夠應用低價原資料。但任何事物總是具有兩重性，感應熔煉爐廠家運用感應電爐熔煉鑄鐵的消費理論中，同樣也會出現(xiàn)和存在一些鑄造性能缺點，這便是感應電爐常見、易發(fā)生的特異性。
1）白口傾向加大，過冷度添加，感應電爐鐵液與沖天爐鐵液比較晶核數量較少。結論是：隨著保溫時間延伸和熔煉（過熱）溫度的前進，鑄鐵的底子安排變異，共晶團數降低，白口深度漸增。
2）D、E型石墨安排出現(xiàn)，當鐵液過熱到較高溫度并長期保溫時，在獲取亞共晶灰鑄鐵中，A型石墨數量很易削減，得到的鑄鐵安排中，D、E型石墨比例添加，過冷度加大。這種過冷石墨影響到機械加工的切削性能。當鑄鐵的底子安排中折出鐵素體數量添加，在出現(xiàn)D、E型石墨時，隨保溫時間延伸，會影響鑄鐵的強度和硬度。
3）鑄鐵件的縮孔及外縮陷。隨著鐵液長期保溫，還會出現(xiàn)鑄鐵鑄造缺點，除了上述的白口傾向加大和基體安排異化外，還會惹起凝固時的縮孔和外縮陷缺點，薄壁鑄件（單體鑄造活塞環(huán)）易發(fā)生邊角硬度超標或白口缺點；澆注的壁厚差較大的機械配件厚壁處容易產陌生松、縮松或縮孔等鑄造缺點。究其發(fā)生緣由，除鐵液長期保溫的影響外，當然還與參加生銹的嚴重氧化的金屬爐料有關。
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